苏州注塑机

新闻分类

联系我们

联系人:曾先生手 机:13915571036电 话:0512-65983405传 真:0512-65983403外贸部:骆俊园手 机:13862107502网 址:www.szlz.com.cn邮    箱:information@szlz.com.cn工厂地址:苏州相城区兴太路17号2号楼办公室地址:苏州相城区太平街道金澄路86-1号201室

注塑机调试

您的当前位置: 龙虎国际 >> 龙虎国际平台 >> 公司新闻

注塑机调试

发布日期:2017-05-06 作者: 点击:

注塑机调试 欠注《缺料》故障分析及排除方法:   (1) 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。  (2) 成型周期太短。应适当加长。   (3) 注射速度太慢。应适当加快。  (4)保压时间偏短。应适当延长。(5)供料不足。应增加供料量。  (6)螺杆背压偏低。应适当提高。  (7)浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 (8)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。  (9) 模具强度不够。应尽量提高模具刚性。 缩痕  故障分析及排除方法:  (1) 注射压力太低。应适当提高。  (2) 保压时间太短。应适当延长。  (3) 冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。  4 供料量不足。应增加供料量。  5 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。  6 塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。  7 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 熔接痕及流料痕  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。  (2) 注射压力太低。应适当提高。  (3) 注射速度太慢。应适当加快。 4 模具温度太低。应适当提高。  5 塑件形体结构设计不合理或壁太薄。应在可能变动的情况下进行调整。  6 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。  7 模具内的冷料穴太小。应适当加大。 8 原料内混入异物杂质。应进行清除。  9 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。  10 原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。 光泽不良  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度偏低。应适当提高料筒及喷嘴温度。  (2) 成型周期太长。应适当缩短。  3 模具温度偏低。应适当提高。  4 浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口及流道截面。5 模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。  6 原料内混入杂质。应彻底清除异物杂质或换用新料。  7 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。  8 原料未充分干燥。应适当提高预干燥温度及延长干燥时间。   气泡  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度偏高。应适当降低料筒温度。  (2) 成型周期太长。应适当缩短。  (3) 注射压力偏低。应适当提高。  (4) 注射速度太快。应适当减慢。  (5) 保压时间太短。应适当延长。  (6) 模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统,保持模具表面温度均匀。  7 模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。  8 塑件形体结构设计不合理,壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。  9 浇口及流道截面太小。应适当加大。   色泽不均  故障分析及排除方法:  (1) 料筒温度太高。应适当降低。 (2) 成型周期太长。应适当缩短。  3 螺杆背压不足。应适当提高。  4 原料着色不均匀。应延长混色的搅拌时间,使原料着色均匀。 烧焦及黑纹  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度太高过热分解。应适当降低料筒温度。 (2) 成型周期太长。应适当缩短。  (3) 注射速度太快。应适当减慢。  (4) 螺杆背压太高。应适当降低。  5 浇口截面太小。应适当加大。  6 模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。  7 原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。  8 脱模剂用量偏多。应尽量减少其用量。 溢料飞边  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。  (2) 注射压力太高。应适当降低。  (3) 注射速度太快。应适当减慢。  (4) 保压时间偏长。应适当缩短。  (5) 供料太多。应适当减少。  6 合模力不足。应增加合模力。  7 模具强度不足。应增设加强框架等,提高其刚性。  8 镶件设置不合理。应适当调整。  9 浇口截面较大。应适当缩小。  10 模具安装不良,基准未对中。应重新装配模具。   翘曲及收缩变形 故障分析及排除方法:  (1) 料筒温度太低。应适当提高。  (2) 成型周期偏短。应适当延长。  (3) 注射压力太高。应适当降低。  (4) 注射速度太快。应适当减慢。  5 保压时间偏长。应适当缩短。  6 模具温度不均匀。应调整模具的冷却系统,合理设置冷却回路。 7 浇口截面太小。应适当加大。  8 顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。  9 模具强度不足。应设法增加其刚性。   银丝纹  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度太高。应适当降低料筒温度。  2 模具温度偏低。应适当提高。  3 原料内混入异物杂质。应彻底清除。  4 原料未充分干燥。应适当提高干燥温度及延长干燥时间。十一 分层剥离  故障分析及排除方法:  (1) 熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。  2 螺杆背压太高。应适当降低。  3 原料内混入异物杂质。应彻底清除。  十二 脆弱  故障分析及排除方法:  (1) 料筒温度太高。应适当降低料筒温度。  2 模具温度较高。应适当降低。  3 原料内混入异物杂质。应彻底清除。  4 浇口设置不当。应将浇口设置在厚壁处。  5 保压时间偏短。应适当延长。  十三 表面划伤  故障分析及排除方法:  (1) 注射压力太高。应适当降低。  (2)2 保压时间偏长。应适当缩短。  3 模具温度太低。应适当提高。  4 顶出机构设计不合理。应尽量增加顶出面积和顶出点。  5 脱模斜度不足。应适当增加。十四 收缩凹陷  故障分析及排除方法:  (1) 料筒温度太高。应适当降低料筒温度。  (2) 注射压力偏低。应适当提高。  3 模具温度太高。应适当降低。  4 塑件壁太厚。应在可能变动的情况下适当调整。 5 浇口截面太小。应适当加大。  6 型周期太短。应适当延长。  7 保压时间偏短。应适当延长。

相关标签:注塑机

最近浏览:

在线客服
分享