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注塑中常见材料问题分析

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注塑中常见材料问题分析

发布日期:2017-10-10 作者: 点击:

TPE产品注塑制品表面如要求高,注塑前一定要干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.关于托盘干燥,应注预料层厚度一般不逾越50mm为佳。举荐选用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可判定TPE/TPR质料含水分过多。注塑机生产厂家提供的注塑机注塑成型时产品可能出现的问题:双色机2.jpg一、活动痕迹在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲,在树脂的注射成型中有:1. 间隔窄的记载条纹状;2. 在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;3. 在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决办法有: 如添加纯单体树脂、前进打针速度、模具温度、加大注胶口、前进树脂温度和打针速率、前进成型温度、模具温度或下降打针速度等。通过前进打针速度和模具温度都是有用的。二、脱模性差脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中彻底变形。具有粘着性的资料极易引起这一问题,但选用在材猜中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的办法可以得到改进。成型品冷却缺少(固化缺少)也简单出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。其他,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出视点、加宽进胶道都是非常有用的。三、老化现象:制品机械性能明显下降,产品外观有瑕疵原因:与无机资料和金属资料比较,高分子资料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。大都制品因老化而使其机械特性明显下降,外观质量变差。解决办法:通过协作耐热、耐候性等稳定剂,通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的办法,在必定程度上可以克制老化现象的发作。四、色泽不均一在选用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行上色时,很简单出现成型品色泽不均一的现象。作为对策,前进螺杆反压,强化填料时混炼都是有用的。五、白化现象:指稳定剂等协作剂搬家至成型品表面,其表面像喷上粉一样出现出一种白色现象原因:主要是因为稳定剂过量协作或与聚合物不相容而引起的。解决办法:出现这类型的问题,应选择与聚合物相容性杰出的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的规划。其次,更换成相对分子质量高的稳定剂也是非常有用的。其他,也有通过搬家至成型品表面发挥其功用的稳定剂。例如,抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲,选择即使搬家也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题,但在高温、湿润、户外长期使用的场合,为前进耐久性在协作上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是非常必要的。特别是高温下,因其极易引起变动,所以稳定剂的选择也是非常重要的。

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